Сравнение0 Отложенные 0 Корзина 0

+7 (812) 748-10-22

Контактная информация

г. Санкт-Петербург, ул. Софийская, д. 127, корп. 6, лит. А.

office@rossvikcenter.ru

Ремонт диагональных шин

---

Пошаговая инструкция работ:

Шаг 1

Осмотрите шину на наличие повреждений и целесообразность ремонта.

Шаг 2

Отметьте повреждённый участок восковым мелом.

Шаг 3

Для сокращения времени на разработку повреждения с внешней стороны рекомендуется применять колпачковый резец № 15004. Производите заточку резца перед каждым применением.

Шаг 4

Применяя абразивный карандаш типа RН-626 или абразивные конусы RH-611, RH-613, произведите закругление надрывов повреждения для предотвращения его дальнейшего увеличения в процессе эксплуатации.

Шаг 5

Обработайте повреждение абразивным диском RH-304 и сведите края под углом не менее 120°. Произведите механическую зачистку на 15-20 мм от края воронки.

Шаг 6

Смотровым шилом TRT208AP обследуйте каркас шины (покрышки) в зоне повреждения на отсутствие расслоения. Если есть расслоение, то его необходимо удалить.

Шаг 7

Замерьте максимальную длину или ширину повреждения. Определите фактическое количество слоёв корда для дальнейшего выбора пластыря по таблице пластырей серии D.

Шаг 8

Согласно таблице выбора пластырей серии D, определите пластырь для данного повреждения. Как работать с таблицей: 1. Найдите количество слоёв корда в таблице (слева по вертикали). 2. Найдите размер повреждения (наверху по горизонтали). 3. На пересечении двух колонок определите необходимый пластырь.

Шаг 9

Внутри шины (покрышки) под прямым углом проведите осевые линии через центр повреждения.

Шаг 10

Ориентируясь по осевым линиям, приложите пластырь на центр повреждения так, чтобы стрелки на пластыре были направлены к бортам шины (покрышки).

Шаг 11

Восковым мелом отметьте зону механической зачистки больше габаритов пластыря на (10-15 мм).

Шаг 12

Нанесите на отмеченную зону буферный очиститель.

Шаг 13

По мокрой поверхности удалите грязь скребком НХТ-14. Данная процедура позволит избежать забивания абразивного инструмента грязью и придаст поверхности определённую мягкость, что способствует увеличению срока службы инструмента.

Шаг 14

Зачистите отмеченную зону абразивной полусферой RH-107, не оставляя технологических неровностей.

Шаг 15

На завершающем этапе зачистки произведите шерохование текстурной щёткой S-892 для придания поверхности микротекстуры.

Шаг 16

Пневматическим пылесосом ХС-54В удалите резиновую крошку образовавшуюся после шерохования.

Шаг 17

Нанесите на подготовленные поверхности термоклей в два слоя с промежуточной сушкой 10-20 минут. Если ремонтируемая зона под установку пластыря обработана до нитей корда, следует увеличить время сушки клея на 10 минут.

Шаг 18

Подготовьте пластырь к установке.
1. Сделайте надрез на защитной прозрачной плёнке со стороны адгезивного слоя.
2. Произведите предварительное снятие защитной плёнки.
3. Отведите плёнку от центра до края пластыря и верните обратно.

Шаг 19

Ориентируясь по осевым линиям разметки, установите пластырь на центр повреждения и зафиксируйте его нажатием руки в зоне открытого адгезивного слоя.

Шаг 20

Постепенно извлекая защитную плёнку из-под пластыря, максимально плотно прикатайте пластырь к шине (покрышке), вытесняя воздух. При установке пластыря борта шины должны находиться в свободном состоянии.

Шаг 21

Для увеличения качества прилегания пластыря к шине (покрышке) необходимо пробить его пневмомолотком АТ-2010R-1, создав упор с внешней стороны в зоне ремонта.

Шаг 22

Прикатайте роликом HXT-15 края повреждения к пластырю, вытесняя воздух, и замерьте максимальную глубину воронки для определения времени последующей вулканизации.

Шаг 23

Проложите тонкий слой резиновой смеси в воронку так, чтобы адгезивный слой пластыря и открытые нити каркаса были покрыты.

Шаг 24

Через центр повреждения проложите дренажную х/б нить и выведите её концы за края воронки на 5-10 см. Зафиксируйте концы. Эти дренажные нити прокладываются для отвода воздуха в процессе вулканизации ремонтируемого участка.

Шаг 25

Нарезанную на небольшие полоски резиновую смесь рекомендуется разогреть до температуры 60-70°С для придания пластичности. Тупым предметом максимально плотно заполните повреждение и, накладывая слой за слоем, прикатайте роликом.

Шаг 26

Применение экструдера BS-30H или BS-40HN с рабочей температурой 70-90°С и шнуровой резиновой смесью ускоряет процесс заполнения повреждения.

Шаг 27

Необходимо перекладывать резиновую смесь по центру заполняемого повреждения на 5-10 мм, плав- но сводя к краям. Глубина заполняемого повреждения резиновой смесью составила 12 мм. Высота перекладываемого слоя - 8 мм. Время вулканизации резиновой смеси при температуре 140° С = 1 мм х 4 мин., при температуре окружающей среды ниже 18° С = 1 мм х 6 минут. Как рассчитать время вулканизации. Глубина повреждения - 12 мм + высота перекладываемого слоя - 8 мм = 20 мм резиновой смеси х 4 мин. = 80 минут - время вулканизации. Также учитываем разогрев ремонтируемого участка шины до рабочей температуры 140° С. Необходимо рассчитать время так, чтобы максимально прошёл процесс вулканизации.

Шаг 28

Заполните область между грунтозацепами для создания ровной поверхности в зоне укладки гибкого нагревательного элемента. Приложите маленькие мешки-наполнители, заполненные мелкозернистым песком на 60-80 %.

Шаг 29

Установите шину на вулканизатор согласно инструкции к данному оборудованию. По завершении вулканизации снимите шину, убедитесь в качестве ремонта и дайте ей время на остывание.